Вначале они примерно той же ширины, что и мелкие кристаллы наружной зоны, затем постепенно уширяются, причем одни оттесняются другими. Наконец, вместо них вновь могут внезапно появляться полиэдрические кристаллы, которые иногда опять-таки переходят в столбчатые, доходящие до линий раздела. Такая картина макроструктуры позволяет отметить те кристаллографические, которые привели к ее образованию. То же явление имеет место, однако, не только при кристаллизации из расплава, но и из водного раствора.
В атом случае возникает сначала слой мелких кристаллов, из которых некоторые развиваются в дальнейшем в столбчатые. Часть из них уширяется за счет других. Внезапно их рост прекращается, так как этому препятствует образующийся слой загрязнений. Затем цикл кристаллообразования повторяется. В отливке рост столбчатых кристаллов прерывается, по всей вероятности, не вследствие влияния загрязнении, но вследствие температурных условий.
Какой термический фактор, является, однако, решающим для роста столбчатых или полиэдрических кристаллов, до сих пор остается совершенно невыясненным. Температурное состояние отливки является сложным комплексом факторов. В качестве одного из них мы можем рассматривать температурные изменения в одном определенном месте, в качестве второго - скорость распространения температуры затвердевания.
Кристаллизация столбчатых кристаллов определяется, вероятно, естественно образовав- этим последним фактором. С другой, может также случиться, что при слишком медленном развитии затвердевающего слоя будут образовываться местные новые зародыши, которые не могут служить центрами кристаллизации для столбчатых кристаллов.
По данным Мура отношение сопротивления усталости к сопротивлению разрыву для образцов толщиной 76 и 82 мм (по трем образцам) составляет 0,36 и 0,35, в то время как для более тонких образцов то же отношение обычно определяют между 0,4 и 0,5. Буллейд также дает для плиты толщиной 25 мм (диаметр образцов 9,5 мм) цифру 0,22 для отношения между сопротивлением усталости при изгибе и обычным сопротивлением изгибу против 0,31 для 16-мм круглого стержня.
Иначе говоря, оно одинаково для плиты и круглого образца с двойной по сравнению с ней толщиной. Это справедливо также для плоских образцов, так как узкие грани последних обычно обрабатываются при изготовлении образцов и влияние их распространяется лишь на небольшую ширину. Для чугуна имеются также отдельные, но противоречивые указания относительно отношения прочностей в круглых и четырехгранных образцах. Из сказанного выше следует, что при равной толщине нет основания ожидать большого различия в прочности образцов.
Однако вполне возможно, что острые края могут сказаться отрицательно на механических свойствах. Имеются некоторые данные также о профилированных сечениях, из которых следует, что по сравнению-с круглыми образцами последние обнаруживают относительно малые предел текучести и сопротивление разрыву. По материалам litie-metalla.ru
Водород и степень прямого восстановления
На исследуемой печи ММК последнее действительно наблюдалось: расходам природного газа 0;60и90отве-чали выходы колошникового газа 1980, 2090 и 2130 м3/т чугуна соответственно. Расчеты А. Н. Рамма также показывают, что повышение расхода природного газа Г при условии постоянства теоретической температуры горения (1940±200°С) и прочих равных условиях ведет к увеличению относительного количества колошникового газа vT. Для доменных печей ряда заводов зависимость между величинами vr и Г получается либо противоположной, либо не наблюдается.
Дело в том, что применение природного газа обычно корректируют повышением нагрева и снижением влажности дутья. В ряде случаев одновременно улучшают и сырьевые условия. Все это дополнительно снижает расход кокса, ведет к уменьшению выхода колошникового газа и увеличению коэффициента замены кокса природным газом б. При значении 8> 1,7 величины Г и б начинают изменяться в противоположных направлениях. При работе на дутье, обогащенном кислородом, это предельное значение коэффициента б снижается.
С увеличением расхода природного газа (при постоянном содержании кислорода в дутье) фактическая величина 6 уменьшается и роль теплообменного фактора возрастает. К числу других причин, улучшающих использование восстановительных компонентов в доменной печи по мере увеличения расхода природного газа, можно отнести уменьшение неравномерности распределения по сечению печи водорода и, следовательно, улучшение его контакта с рудными материалами. Читать дальше...
